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隨著社會工業(yè)的快速發(fā)展，工業(yè)切割，特別是汽車零部件切割配置要求越來越高，傳統(tǒng)工業(yè)制造，切割機不能實現(xiàn)自動定位切割，需要手動移動材料，實現(xiàn)傳輸，只有手動檢測切割產(chǎn)品，傳統(tǒng)切割精度差，自動化程度低，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，產(chǎn)量低。

為了提高激光切割的效率逐漸被廣泛采用，激光切割加工取代了傳統(tǒng)的機械刀，具有精度高、切割不限于切割圖案，自動排版節(jié)省材料，切口光滑，加工成本低。

汽車零部件激光切割是汽車制造中使用頻率較高的工藝。激光切割具有切割邊緣質(zhì)量高、熱量輸入低、加工速度快等優(yōu)點。可以切割鋁、鋁合金、碳鋼、不銹鋼等難加工材料，使新材料能夠輕量化應(yīng)用于汽車。

汽車零部件包括各種材料，如安全氣囊織物和汽車內(nèi)部使用的復(fù)合材料，使用激光切割更靈活、更高效。同時，激光切割采用非接觸加工，幾乎沒有耗材，也沒有污染物，激光切割機也可以解決部分金屬成型部件的切割和邊緣問題。

在汽車車身覆蓋制造和家電外殼制造過程中，通常需要三維切割，包括修剪和沖孔，傳統(tǒng)工藝包括開模沖壓、等離子切割或五軸機床 CO2 激光切割。

等離子體切割方法導(dǎo)致切口邊緣不整齊，需要下一道工序進行拋光，耗時費力。小孔只能用手鉆或沖床加工，工作效率低，等離子體設(shè)備對人體有一定的輻射。一些大型汽車制造商率先引進了國外先進的五軸激光切割機，提高了生產(chǎn)效率。然而，目前，五軸聯(lián)動機床基本上是從國外進口的，價格極其昂貴，這是大多數(shù)中小型制造商難以推廣的門檻。因此，需要一種工業(yè)機器人來取代五軸聯(lián)動機床。同時，傳統(tǒng)切割機工作時工件移動困難，需要手動翻轉(zhuǎn)，非常不方便。

為了解決現(xiàn)有汽車部件激光切割中存在的各種問題，大族粵銘激光研發(fā)的三維機器人激光切割機HyRobotC20應(yīng)運而生。

該設(shè)備精度高Staubli工業(yè)機器人，全鋁合金臂，重量輕；通過機械臂，實現(xiàn)汽車零部件的三維切割。機器人采用龍門吊裝安裝，工作范圍大，裝卸區(qū)接近性好，可加工大型鈑金成型件?？山M織一定數(shù)量的切割單元形成自動生產(chǎn)線，以滿足中批量生產(chǎn)的需要。

其功能優(yōu)勢可概括為：安全環(huán)保、能耗低、操作方便、智能簡單、外部保護裝置安全可靠、加工靈活、可擴展性強、切割功能模塊完善、穩(wěn)定性好。

主要用于碳鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、鍍鋁鋅板、黃銅、紫銅等金屬材料的三維切割。